广数锯齿螺纹的编程方法主要取决于所使用的数控系统和编程语言。以下是几种常见的编程方法：
G代码编程
G00：快速定位。
G01：线性插补。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
X、 Z轴坐标：分别表示螺纹轴向和切削方向的位置。
I、 K值：表示螺纹的圆心坐标，其中I值表示X轴方向偏移量，K值表示Z轴方向偏移量。
F值：控制进给速度，即每分钟进给的长度。
M代码编程
M03：主轴正转。
M08：冷却液开启。
M30：程序结束。
G92代码格式
G92 X_ Z_ R_ I_ J_ K_ L_：
X_、 Z_：螺纹车削终点绝对坐标值。
R：车削起点与车削终点X坐标的差值（半径值）。
I：螺纹每英寸牙数。
J、 K：短轴和长轴方向的退尾值。
L：多头螺纹的头数（不写默认为单头螺纹）。
G76编程 （螺旋线程）：G76：
用于自动螺纹加工，适用于内螺纹、外螺纹、直螺纹、斜螺纹等。
参数包括起始点、终止点、进刀量、每转进给量等。
示例编程
```plaintext
G92 X_ Z_ R_ I_ J_ K_ L_
100 = 350 （螺纹的大径）
101 = 320 （螺纹的小径）
102 = 35 （螺纹的螺距）
103 = 2 （刀尖宽度）
104 = 5 （槽底宽）
105 = 4 （螺纹头数）
106 = 0.2 （每一刀的深度）
107 = 15 （左边螺纹的角度）
120 = 15 （右边螺纹的角度）
108 = 20 （螺纹的起始点）
109 = 220 （螺纹的长度）
110 = 0 （螺纹的起始点角度）
111 = 360000 （定义机床小数0.0000=3600000或者0.000=360000--360度）
112 = 111/105
113 = 100+10
G0 Z108
M8
X113
N10
114 = 108-[[100-101]/2*tan[107]]-[104-103]/2
115 =
```
建议
理解参数：在编程前，务必理解每个参数的含义，以确保加工效果准确。
机床规范：遵守机床的使用规范和安全操作，确保人员和设备安全。
测试与修改：在正式加工前，进行模拟测试，并根据实际情况调整参数。
通过以上方法，可以实现广数锯齿螺纹的高效、精准加工。