数控锥形外螺纹的编程步骤如下：
设定初始点
在程序中设定锥度外螺纹的起始点坐标。
设定进给速率
根据加工要求，设定合适的进给速率。
设定刀具参数
输入所使用切削刀具的直径、长度和刀具补偿等参数。
设定锥度参数
输入锥度外螺纹的锥度角度和长度。
启动主轴
启动机床的主轴，并设定合适的转速。
开始加工
通过编程指令，设置切削路径和深度增量，从起始点开始按照所需锥度进行加工。
控制进给
根据设定的进给速率，控制加工过程中的进给量。
完成加工
当达到所需的螺纹长度或深度时，停止主轴运转，并将加工完成的锥度外螺纹退回到安全位置。
编程语言和指令
在数控编程中，通常使用G代码和M代码。G代码主要用于控制刀具的移动方式，而M代码则用于控制机床的其他辅助功能。以下是一个针对锥螺纹的G代码示例：
```plaintext
G21 ； 设置单位为毫米
G90 ； 绝对编程
G0 Z5 ； 快速移动刀具
G0 X30 ； 刀具移动至起始位置
G1 Z-50 F100 ； 刀具下降至切削深度
G2 X15 Z-50 I-15 J0 F50 ； 切削锥螺纹
G0 Z5 ； 快速抬刀
M30 ； 程序结束
```
锥螺纹编程实例
假设我们需要加工一个直径为30毫米，锥度为1:5，长度为50毫米的锥螺纹，以下是具体的编程步骤：
实例准备
直径为30毫米，锥度为1:5，长度为50毫米。
编写G代码
G21 ； 设置单位为毫米
G90 ； 绝对编程
G0 X0 Y0 Z5 ； 快速移动到初始位置
G1 Z-20 F100 ； 下降到加工深度
G92 X15 ； 设置当前X坐标为15
G1 X-15 Z20 F50 ； 沿锥形加工路径移动
G0 Z5 ； 返回到安全高度。
加工过程
将编写好的G代码程序输入到数控机床中，启动加工过程，并根据实际情况进行适当的调整，确保机床的安全操作。
注意事项
在编程过程中，需要准确设定螺距、锥度及螺纹深度等参数。
在G代码编程中，通过设置合适的加工路径和进给速率，可以确保螺纹的加工精度。
在实际加工前，应该先进行程序的验证，可以使用机床的模拟功能或者专用的验证软件来验证锥螺纹编程是否正确。
通过以上步骤和示例，可以完成数控锥形外螺纹的编程工作。在实际操作中，可以根据具体的加工需求和设备进行调整和优化，以确保加工质量和效率。