超丰数控编程可以通过以下步骤进行：
零件图纸分析
明确零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求。
确定零件毛坯形状是否适合在数控机床上加工，以及适合哪种类型的数控机床。
明确加工的内容和要求。
确定加工工艺过程
分析零件图样，确定零件的加工方法、加工路线及工艺参数。
包括确定工件的定位基准、选用刀具及夹具、确定对刀方式和选择对刀点。
选择合理的走刀路线及切削用量，确保工序集中、换刀次数少、空行程路线短。
数值计算
根据零件的几何尺寸和加工路线，计算出零件轮廓线上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标。
计算刀具中心的运动轨迹，一般计算可采用三角计算、平面解析几何计算等方法，复杂计算需借助CAD等工具完成。
编写零件的加工程序单
按照数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序单。
程序编写人员应对加工工艺、数控机床的性能、程序指令代码非常熟悉，以确保程序的正确性。
程序的输入
手工编写的程序可以通过数控机床面板直接输入系统。
也可以通过磁盘、通信接口等控制介质输入机床的数控系统。
调试程序
编写完数控程序后，通过模拟器或实际加工进行调试。
检查加工轨迹是否正确、刀具选择是否正确、切削速度和进给速度是否合理等。
发现问题需进行修改和调整。
加载程序
调试通过后，将编写好的数控程序加载到数控机床的控制器中。
通过USB、以太网或其他传输媒介进行加载，加载完成后，数控机床即可根据程序指令进行加工。
此外，还可以采用计算机辅助编程（CAM）方法，通过CAD/CAM软件完成绘图、工艺安排、生成刀路和后处理，最终生成数控程序。这种方法适用于复杂零件的编程，可以大大提高编程效率和准确性。
建议根据具体零件的复杂程度和加工要求选择合适的编程方法，必要时可以结合手工编程和自动编程，以确保编程的正确性和效率。