1寸外螺纹的编程通常采用G76指令，具体编程格式如下：
```
G92 X0 Z0
G76 X0 Z0 P0.1 Q0.5 R0.2 H2 K5
```
解释：
`G92 X0 Z0`：设置螺纹的起始点坐标为X0 Z0。
`G76 X0 Z0 P0.1 Q0.5 R0.2 H2 K5`：
`P0.1`：每个螺纹的螺距为0.1mm。
`Q0.5`：每个螺纹的切槽深度为0.5mm。
`R0.2`：每个螺纹的切槽宽度为0.2mm。
`H2`：每个螺纹的切槽停留时间为2。
`K5`：螺纹的重复次数为5。
其他注意事项：
螺纹类型：确保在编程前设置螺纹类型为外螺纹。
螺距：根据具体需求设置螺距。
螺纹方向：根据具体需求设置螺纹方向。
切削速度、 进给速度和 切削深度：根据材料和机床性能进行选择。
示例程序：
```gcode
G90 G54 G97 S1500 M03 G0 X100 Z5 M08
G76 P010060 Q0 R.2 F.03 L20 M09
G0 X100 Z5 M05 M30
```
解释：
`G90`：设置工件坐标系为绝对坐标系。
`G54`：设置工件原点。
`G97`：设置进给速度为1500转每分钟。
`S1500`：设置主轴转速为1500转每分钟。
`M03`：启动主轴正转。
`G0 X100 Z5`：将刀具快速移动到X100 Z5的位置，并打开冷却液。
`M08`：将刀具类型设置为螺纹加工模式。
`G76 P010060 Q0 R.2 F.03 L20`：执行外螺纹加工操作。
`P010060`：指定螺纹的基础参数，如螺纹规格和进给速度。
`Q0`：设置螺纹起始点为零。
`R.2`：指定螺纹最大深度。
`F.03`：设置螺纹进给速度。
`L20`：指定螺纹的长度。
`M09`：关闭冷却液。
`G0 X100 Z5`：将刀具快速退回到X100 Z5的位置，并停止主轴。
`M30`：程序结束。
通过以上步骤和示例程序，可以实现1寸外螺纹的精确编程和加工。