外圆循环车削的编程步骤如下：
确定工件坐标系和零点
选择合适的工件坐标系（WCS），并设定工件原点（零点）。
选择合适的切削工具和切削参数
根据工件材料和加工要求选择合适的刀具（如硬质合金车刀、高速钢车刀等）。
确定切削速度（S）、进给速度（F）、切削深度（ap）等参数。
编写数控指令
使用G73代码进行外圆循环切削编程。
指令格式通常为：`G73 U（Δd） R（e）； G73 P（ns） Q（nf） U（u） W（w ）F（f） S（s） T（t）；`
其中：
`Δd`：车削深度，无符号。
`R（e）`：退刀量，模态值。
`P（ns）`：精车削程序第一段程序号。
`Q（nf）`：精车削程序最后一段程序号。
`U（u）`：X方向精车预留量的距离和方向。
`W（w）`：Z方向精车预留量的距离和方向。
`F（f）`：进给速度。
`S（s）`：主轴转速。
`T（t）`：切削时间。
设置刀具半径补偿
如果使用刀具半径补偿，需要在程序中设置相应的补偿参数。
考虑加工精度和加工速度的平衡
在编程过程中，需要充分考虑加工精度和加工速度的平衡，确保加工程序的可行性和稳定性。
编程实例
例如，对于锥度加工，可以使用G90指令结合G2或G3指令来实现圆弧过渡，具体步骤如下：
设定主轴转速和进给速率。
通过G90指令输入各个控制点的绝对坐标。
结合G2或G3指令实现圆弧过渡，形成预期的锥度效果。
模拟和调试
在实际加工前，建议使用模拟软件进行预编程测试，以减少现场加工时的错误率。
监控和调整
在加工过程中，及时监控切削参数和机床状态，确保加工质量和效率。
通过以上步骤，可以完成外圆循环车削的编程工作。建议初学者多参考相关的编程手册和指南，通过不断实践和总结，提高自己的编程水平。