数控车削等径的编程主要涉及以下几个步骤：
了解数控系统
熟悉所用数控系统的特点和功能，不同的数控系统在编程上有不同的指令格式和功能。了解数控系统的使用方法和限制是编写程序的基础。
选择合适的坐标系
在进行数控车削编程时，需要选择合适的坐标系。常用的有绝对坐标和增量坐标。绝对坐标是相对于工件的起点来确定坐标位置，而增量坐标是相对于上一刀具位置确定的。选择合适的坐标系可以提高编程的灵活性和准确性。
确定刀具路径
在编写数控车削程序时，需要明确刀具的运动路径。刀具路径的选择要考虑加工形状、加工顺序和刀具的使用情况等因素。合理的刀具路径可以提高加工效率和减少刀具磨损。
熟练掌握编程指令
数控车削编程中需要使用各种编程指令来描述加工过程。熟练掌握各种编程指令的使用方法和规范可以提高编程效率和准确性。常用的编程指令包括G指令、M指令、S指令等。
合理设置加工参数
根据具体材料和加工要求来设置加工参数，包括切削速度、进给速度、刀具补偿等参数。合理设置加工参数可以保证加工质量和提高加工效率。
编程实例
加工坐标系：选择工件右端面为原点，X轴对应径向，Z轴对应轴向。
切削起点：根据工件毛坯余量大小确定，确保刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞。
编程代码：
```
G50 X150. Z20. ； 设置工件坐标系
M03 S1000； 启动主轴，转速1000转/分钟
G01 X30. Z0. ； 刀具快速移动到X=30, Z=0位置
G41 D10. ； 刀具半径补偿，D10为刀具半径
G1 X20. Z5. ； 车削直径为20的圆弧
G1 X40. Z0. ； 车削直径为40的圆弧
G01 X150. Z20. ； 刀具快速回到X=150, Z=20位置
M05 ； 停止主轴
```
通过以上步骤和实例，可以实现数控车削等径的精确编程。建议在实际操作中，结合具体的加工要求和机床特性进行调整和优化。