数控车床进行镂空加工的编程步骤如下：
确定工件的几何形状
根据工件的设计图纸，明确工件的几何形状，包括轮廓、孔径、倒角等。这些几何形状将作为编程的基础。
编写G代码
G代码是数控车床编程的基础语言，用于定义工件的加工路径。根据工件的几何形状和加工要求，编写对应的G代码指令，包括移动、切削、进给等指令。
选择合适的刀具和切削参数
根据工件材料和镂空尺寸，选择合适的钻头和其他刀具。
确定合适的切削速度、进给速度和切削深度等参数，以确保加工质量和效率。
编写数控程序
根据确定的钻孔位置、深度和切削参数，编写数控程序。数控程序包括刀具半径补偿、进给速度设定、切削深度设定等指令。
示例代码（部分）：
```
G90 // 设置坐标系为绝对坐标系
G54 // 设置工件坐标系
G0 X0 Y0 Z0 // 快速定位到原点
T01 M06 // 切换到刀具01，并执行刀具换位
S1000 // 设置主轴转速为1000转/分钟
M03 // 启动主轴正转
G43 H01 // 刀具长度补偿，H01表示刀具01的长度补偿号
G98 G83 Z-30 R2 F200 // 进行钻孔循环，Z-30表示钻孔深度，R2表示每次进给返回时的Z轴位置，F200表示进给速度为200mm/分钟
G80 // 取消循环钻孔
G00 Z0 // Z轴快速抬起到原点位置
M05 // 停止主轴
M30 // 程序结束并重置机床
```
调试和验证程序
在实际加工之前，对编写的数控程序进行调试和验证。可以通过模拟加工或在少量样件上进行试加工，检查镂空位置、深度和切削效果是否符合要求。
进行实际加工
在调试和验证程序后，将工件放置在数控车床上，加载数控程序，并进行镂空加工。
通过以上步骤，可以实现数控车床的镂空编程。建议编程人员在实际操作中根据具体情况进行调整，以确保加工质量和效率。