数控车外圆循环的编程方法如下：
确定加工参数
定义工件直径、长度、材料等参数。
选择合适的切削工具和切削参数，如进给速度、主轴转速等。
设置坐标系和对刀点
使用`G50`指令设置坐标系，定义对刀点的位置。
选择循环指令
外圆固定循环：使用`G90`指令进入绝对编程模式，通过`X`和`Z`指令移动刀具到指定位置，使用`I`和`J`指令定义偏移量，使用`G98`指令返回到R点，使用`F`指令设置进给速度，最后使用`M30`指令结束程序。
外圆粗加工复合循环：使用`G71`指令，设置每次切削深度（半径值）和退刀量，定义精加工路线的起始点、终点、进刀量和退刀量等参数。
编写数控指令
根据选择的循环指令，编写相应的数控指令。例如，使用`G71`指令进行外圆粗加工时，指令格式为`G71 UΔd Re G71 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt`，其中`Δd`表示每次切削深度（半径值），`Re`表示粗加工循环时X轴方向的每次退刀量，`Pns`和`Qnf`分别表示精加工轨迹程序的第一个和最后一个程序段的顺序号，`UΔu`和`WΔw`分别表示X和Z方向精加工余量的距离及方向，`Ff`表示进给量，`Ss`表示主轴转速，`Tt`表示切削时间。
设置刀具半径补偿
根据刀具的实际情况，设置刀具半径补偿，以确保加工精度。
测试和验证
在模拟软件或实际设备上测试和验证编程指令，确保加工路径和参数设置正确。
案例：加工直径为30mm，长度为60mm的外圆，材料为45号钢
设置坐标系和对刀点
```plaintext
G50 X40 Z3
```
选择外圆固定循环
```plaintext
G90
X30 Z-30
I-5.5
G98
F100
M30
```
在这个案例中，`G90`指令用于进入绝对编程模式，`X30 Z-30`指令将刀具移动到指定的加工位置，`I-5.5`指令定义了X轴方向的偏移量，`G98`指令用于返回到R点，`F100`指令设置了进给速度为100mm/min，最后`M30`指令结束程序。
通过以上步骤，可以实现数控车外圆循环的编程。根据具体的加工需求和条件，可以选择合适的外圆循环指令和参数设置，以确保加工精度和效率。