数控车挑扣编程通常涉及以下步骤和指令：
确定挑扣参数
挑扣的位置、尺寸、形状等参数需要预先确定。
选择合适的编程指令
G92指令：用于设置坐标系的原点位置。例如，将X轴坐标设为0可以使用`G92 X0`命令，将Z轴坐标设为0可以使用`G92 Z0`命令。
G76指令：用于车削螺纹，其基本语法为`G76 Xx Zz Pp Qq Rr Ff`，其中：
`X`和`Z`为螺纹起点的坐标。
`p`为螺纹的终点Z坐标。
`q`为螺距。
`r`为切削深度。
`f`为进给速度。
编写数控程序
根据挑扣的参数和选择的指令，编写数控程序。程序应包括坐标系设置、刀具路径、切削参数等。
例如，使用G76指令进行挑丝编程时，程序可能如下：
```
G76 X0 Z0 P10 Q2 P0.5 F100
```
其中，`X0 Z0`为螺纹起点的坐标，`P10`为螺纹的终点Z坐标，`Q2`为螺距，`P0.5`为切削深度，`F100`为进给速度。
检查程序
在编程完成后，仔细检查程序，确保所有参数设置正确，无误操作或错误的指令。
执行程序
将编写的程序输入到数控机床的控制系统中，并执行程序以进行挑扣加工。
建议
在编写挑扣程序时，务必确保所有参数设置准确，以避免加工错误。
可以使用仿真软件进行程序模拟，确保程序在实际加工中的可行性和安全性。
在实际加工过程中，注意观察加工情况，及时调整参数以获得最佳的加工效果。