数控编程中计算刀角的方法主要涉及以下几种：
使用三角函数计算角度
通过测量旋转轴与工件表面的夹角，获取所需角度值。
角度计算公式为：角度 = 弧长 / （半径 × π） × 360°，其中弧长为工件表面上切削的线段长度，半径为数控车床所使用的刀具长度，π为圆周率。
计算车刀需要旋转的角度
如果需要加工一个特定角度（例如30度），车刀的切削角度为45度，则车刀需要旋转的角度为：车刀旋转角度 = 需要加工的角度 / （90度 - 车刀切削角度） = 30度 / （90度 - 45度） = 60度。
计算R角
R角计算公式为：R角 = （刀具半径 + 刀具补偿值） - 直线段长度 × tan（夹角/2），其中刀具半径为实际刀具的半径大小，刀具补偿值为数控系统中设置的补偿参数，直线段长度为在加工中设置的直线段长度，夹角为两个相邻直线段之间的夹角。
使用坐标系计算角度
确定旋转轴的位置和方向，然后根据旋转轴和工件上某个特定点的坐标，计算出两者之间的夹角。这种方法需要根据具体的加工需求和机床的坐标系来进行。
根据具体加工需求计算
例如，对于1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度为1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度为1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算。
建议
在实际应用中，选择合适的方法计算刀角需要综合考虑工件的形状和尺寸、加工路径、刀具参数等因素。建议先进行详细的测量和分析，然后选择最适合的计算方法，以确保加工的精度和效率。