使用尖刀车外圆弧的编程方法如下：
坐标编程
输入加工的起点和终点坐标、切削深度、进给速度等参数。
机床根据这些参数进行加工操作，实现外圆弧的切削加工。
I、J、K值编程
在坐标编程的基础上，通过输入圆心和半径信息来定义外圆弧的形状。
I、J分别表示圆心相对起点的偏移量，K表示半径或圆弧方向。
G02 / G03编程
G02代表顺时针方向的外圆弧加工，G03代表逆时针方向的外圆弧加工。
通过在程序中指定G02或G03参数，同时输入圆心和半径信息，机床能够自动进行相应方向的外圆弧加工。
刀尖补偿编程
使用G41或G42指令进行刀尖补偿，设定刀尖半径，以实现尖刀车外圆弧。
编程时需要注意取消刀补（G40）以避免误差。
CAD模拟与编程
利用CAD软件绘制刀尖切削轨迹，找到对刀点，然后进行编程。
示例编程
假设要车削一个半径为R20的外圆弧，起点坐标为（X1, Z1），终点坐标为（X2, Z2），可以使用以下G代码编程：
```gcode
G02 X2 Z2 R20
```
如果需要使用I、J、K值编程，假设圆心坐标为（I0, J0），则编程如下：
```gcode
G02 I0 J0 K20
```
建议
选择合适的编程方式：根据实际加工需求和机床功能选择最合适的编程方式。
精确计算参数：确保输入的起点、终点、圆心和半径等参数精确无误，以保证加工精度。
测试与验证：在正式加工前，进行模拟测试，验证编程的正确性和有效性。