锥度螺纹外径的编程主要依赖于所使用的数控系统和加工指令。以下是针对不同数控系统和编程语言的锥度螺纹外径编程方法：
公制编程
在公制系统中，锥度螺纹的编程通常使用G86指令。以下是一个编程实例：
确定参数
外螺纹小端直径（φ80）
大端直径（φ100）
有效长度（120）
螺距（2）
牙高（2.5）
编程格式
```
G00 X80 Z2
G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8
```
`G00 X80 Z2`：将刀具移动到起始位置（小端直径处）。
`G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8`：开始锥度螺纹加工，其中：
`X100`：大端直径。
`Z-120`：加工到有效长度。
`I5`：退刀距离（5mm）。
`K2`：螺距（2mm）。
`R2.5`：牙高（2.5mm）。
`L8`：切削次数（8次，不包括精车）。
英制编程
在英制系统中，锥度螺纹的编程通常使用G87指令。以下是一个编程实例：
确定参数
外螺纹小端直径（φ80）
大端直径（φ100）
有效长度（120）
螺距（2）
牙高（2.5）
编程格式
```
G00 X80 Z2
G87 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8
```
`G00 X80 Z2`：将刀具移动到起始位置（小端直径处）。
`G87 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8`：开始锥度螺纹加工，其中：
`X100`：大端直径。
`Z-120`：加工到有效长度。
`I5`：退刀距离（5mm）。
`K2`：每英寸牙数（20牙/英寸）。
`R2.5`：牙高（2.5mm）。
`L8`：切削次数（8次，不包括精车）。
注意事项
退刀距离 （`I`值）必须大于牙高值，否则在退刀时可能会刮伤工件表面。实际牙高
（`r`值）可能会比理论值大，需要进行试样调整。
切削次数（`L`值）不包括精车。
示例
假设需要在一根直径为40mm的轴上加工一个锥度螺纹，螺距为2mm，锥度为1:20。以下是具体的编程步骤：
选择合适的工具：
根据加工要求选择合适的螺纹刀具，并安装到数控机床上。
计算锥度参数：
根据给定的锥度比例，计算出每个螺纹的逐渐增加的螺距。
设置初始点：
在加工开始前，将刀具移动到轴的起始点，同时将X、Z坐标置零，作为加工的初始点。
使用G92命令：
在加工G代码中使用G92命令，通过指定增加的螺距和加工长度，告诉数控机床要以多少的螺距递增来加工螺纹。
开始加工：
输入加工深度和进给速率等参数，启动机床开始加工。
加工结束：
加工到所需的深度后，停止机床并提取加工好的零件。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地编程加工锥度螺纹的外径。建议在实际操作前进行模拟验证，以确保编程的正确性和加工质量。