铣床钻孔椭圆的编程方法主要有以下几种：
手工编程
需要知道每个圆弧的切点坐标，然后以圆弧指令一个一个点走过来。
软件编程
可以直接画个椭圆给个加工方法自动生成程序。这种方法简单快捷，适用于大多数情况。
宏程序编程
以直线G01逼近椭圆轨迹，角度每次递增量越小，轮廓越接近理论值。例如，使用宏程序可以编写一个椭圆外轮廓的程序。
极坐标编程
椭圆的方程有一般方程和极坐标方程，可以使用极坐标方程进行编程。
参数方程编程
使用参数方程x=a*sin（θ）, y=b*cos（θ）进行编程，其中θ从0变化到360，每次变化通过参数方程计算出一个点坐标，采用G01进行直线插补。
```plaintext
O0001
N2100=1 角度步长
N4101=0 初始角度
N6102=361 终止角度
N8103=45 长半轴
N10104=25 短半轴
N12105=-10.0 深度
N13G90G00X[103+20]Y0Z100.0 刀具运行到（65,0,100）的位置
N14S1000M03
N15G01Z[105]F1000.0 刀具下到-10mm
N16114=101 赋初始值
N18112=103*COS[114] 计算X坐标值
N20113=104*SIN[114] 计算Y坐标值
N22G01G42X[ROUND[112]]Y[ROUND[113]]D02F500.0 走到第一点，并运行一个步长
N24114=114+100 变量114增加一个角度步长
N26IF[114LT102]GOTO18 条件判断114是否小于361，满足则返回18
N28G01G40X[103+20]Y0 取消刀具补偿，回到（65,0）
N30G90G00Z100.0M05 快速抬刀
N32M30 程序结束
```
这个示例使用FANUC数控铣床编程，编制了一个椭圆型腔的粗加工宏程序。注意，精加工时一定要使用加刀补的方式进行，因为将长短轴减小刀具半径形成的新的椭圆并不是圆椭圆的等距线。
建议根据具体的加工要求和机床类型选择合适的编程方法，以确保加工质量和效率。