使用编程软件自动钻孔的步骤如下：
选择合适的编程软件
AutoCAD：用于绘制钻孔设计图纸，进行计算和编程，可以准确绘制钻孔的位置、深度、直径等信息。
MasterCAM：专业的数控编程软件，用于制定钻孔的加工路径、刀具选择、进给速度等参数，实现自动化加工。
SolidWorks：三维建模软件，可以计算钻孔的位置和尺寸，进行碰撞检测和优化设计。
Drilling Office：钻孔操作管理软件，用于计算和编程钻孔工艺，具有计算钻孔参数、设定作业流程、制作工艺卡片、统计数据等功能。
UG：用于创建零件模型，定位钻孔位置，创建钻孔工序，指定切削参数，生成加工路径，并生成NC代码。
创建零件模型
在所选软件中创建或导入零件模型，包括所需的几何形状和特征。
定位钻孔位置
根据设计要求，在模型中确定钻孔的位置，可以使用坐标系和标定点功能进行定位。
创建钻孔工序
在软件中创建钻孔工序，指定钻孔的参数，如钻头直径、钻孔深度、钻孔路径等。
指定切削参数
设置进给速度、转速等切削参数，以优化钻孔效率和精度。
生成加工路径
根据指定的钻孔工序和切削参数，自动生成钻孔的加工路径，并进行路径优化。
生成NC代码
将加工路径转换为机床控制系统可识别的NC代码，并保存为文件或直接发送给机床进行加工。
模拟和验证
在将NC代码发送给机床之前，使用软件的模拟功能对加工过程进行模拟和验证，确保加工路径的正确性，避免机床碰撞等问题。
导出和保存
最后，将生成的NC代码导出保存，以备以后使用或发送给机床操作人员。
通过以上步骤，可以使用编程软件自动完成钻孔的编程和加工，提高编程效率和准确性，同时具有更好的可重复性和适应性。建议根据具体需求和工件特性选择合适的编程软件进行操作。