在数控铣床上编程小段圆弧，通常需要使用G代码。以下是一个基本的编程步骤和示例：
确定圆弧参数
圆心坐标 （Xc, Yc）
半径 R
起始角度和终止角度
圆弧方向（顺时针或逆时针）
设置刀具和工件坐标系
使用G指令（例如G92）设置加工坐标系，确保刀具相对于工件的位置和姿态正确。
选择圆弧插补方式
使用G指令（例如G90）选择圆弧插补的方式（绝对编程或增量编程）。
移动刀具到起点
使用G指令（例如G1）将刀具移动到圆弧的起点位置。
编程圆弧插补
使用G02指令编程顺时针圆弧，或使用G03指令编程逆时针圆弧。
在G02或G03指令后加上圆弧的半径值（例如R10），表示半径为10的圆弧。
在G02或G03指令后加上圆心坐标值（例如I20 J30），表示圆心相对于起点位置的XY偏移量。
在G02或G03指令后加上结束角度（例如G02 X50 Y30 R10 F100），表示从起点到结束角度的圆弧，其中F100表示进给速度为100mm/min。
结束程序
使用M指令（例如M30）结束程序。
示例编程
假设要加工一个圆心坐标为（10, 20），半径为5，起始角度为0度，终止角度为90度，顺时针方向的圆弧，编程如下：
```gcode
； 设置加工坐标系
G92 X0 Y0 Z0
； 移动刀具到起点
G1 X10 Y20
； 编程顺时针圆弧
G02 I0 J0 R5 F100
```
在这个示例中：
`G92 X0 Y0 Z0`：设置加工坐标系为原点。
`G1 X10 Y20`：将刀具移动到圆弧的起点位置（10, 20）。
`G02 I0 J0 R5 F100`：从起点（10, 20）开始，顺时针插补半径为5的圆弧，进给速度为100mm/min。
注意事项
确保输入的圆弧参数正确无误。
根据实际的切削需求和工件形状，调整切削速度和进给量。
对于复杂的轮廓，可能需要使用更高级的编程技巧和算法。
通过以上步骤和示例，你可以编写出用于数控铣床加工小段圆弧的G代码程序。