MasterCAM数控编程后，通常需要进行一系列的处理步骤，以确保生成的数控程序（NC程序）能够被数控机床正确读取并执行。以下是一些关键步骤和注意事项：
切削路径的格式转换
将MasterCAM生成的切削路径转换为数控机床能够读取的文件格式，如G代码、M代码等。
程序优化
通过自动化技术优化程序，以最大限度地减少切削时间和切削成本，同时保持切削结果的精度和质量。
机床补偿
对于数控机床存在的误差进行补偿，以保证实际加工结果与设计要求相符。
合并和分组
将多个相似的切削路径合并，以确保加工效率最大化。分组可以在单个程序中分配不同的工件过程，以优化整个加工过程。
定制化输出
MasterCAM的后处理功能具有高度的灵活性，可根据用户需要自定义输出格式和设置。
修改后处理文件
根据具体需求，可能需要修改默认的后处理文件（如MPFAN.PST）以适应不同的数控系统和控制器。例如，需要添加或删除某些指令、调整参数设置、定义变量等。
检查程序错误
在生成NC程序后，应检查程序中是否存在错误信息，并进行相应的纠错。
定义和插入问题
根据机床加工需要，插入特定问题给后置处理程序执行，例如定义NC程序的目录、启动和退出后置处理程序时的C-Hook程序名等。
路径和文件名定义
在输出NC程序时，需要定义输出路径、文件名和扩展名，确保文件能够正确保存和使用。
通过以上步骤，可以确保MasterCAM生成的数控程序不仅符合数控机床的格式要求，而且优化了加工效率和质量，同时减少了潜在的错误。建议在实际应用中，根据具体的加工需求和机床类型，仔细调整和完善后处理设置，以达到最佳的加工效果。