钻孔编程程序图的绘制步骤如下：
建立加工坐标系
使用G92指令建立加工坐标系，并设置坐标系的偏移量，以便于后续的编程调整。
定位和换刀
使用M06指令换上中心钻，并通过G90和G00指令将坐标系移动到初始位置。
使用M05指令停止主轴旋转，并通过G28和Z0指令将坐标系移动回机床原点。
换上钻孔刀后，使用M03和G90指令返回到加工点。
钻孔循环
使用G81和G99指令进行钻孔循环，指定孔的深度和位置。
重复上述步骤，完成多个孔的钻孔。
取消刀具补偿
在完成钻孔后，使用G91和G00指令取消刀具长度补偿，并返回到Z轴的初始位置。
程序结束
使用M05指令停止主轴旋转，并通过M30指令结束程序。
示例程序段
```plaintext
O1000
N10 G92 X400.0 Y300.0 Z320.0 ； 建立加工坐标系
N20 M06 T00 ； 换上中心钻
N30 G90 G00 X0 Y0 ； X、Y向定位
N40 Z0 ； Z向定位
N50 M03 S500 F30 ； 主轴启动
N60 G81 G99 R-4.0 Z-1.0 ； 钻深为5mm的中心孔
N70 G91 G00 X20.0 Y1.0 ； 移动到第二个孔位置
N80 L03 ； 重复钻3次孔
N90 G81 G99 R-5.0 Z-30.0 ； 钻第一个孔，加刀具补偿
N100 G91 X-20.0 Y-1.0 ； 移动到第三个孔位置
N110 L03 ； 重复钻3次孔
N120 G91 G00 X0 Y0 ； 移动到初始位置
N130 M05 ； 主轴旋转停止
N140 G28 Z0 ； 经加工原点回机床原点
N150 M06 T01 ； 换钻孔刀，返回加工点
N160 M03 G90 G00 G44 H01 ； 撤消刀具长度补偿回Z轴
N170 G81 G99 R-5.0 Z-30.0 ； 钻第一个孔
N180 G91 X-20.0 Y-1.0 ； 移动到第二个孔位置
N190 L03 ； 重复钻3次孔
N200 M05 ； 主轴旋转停止
N210 G28 G49 Z320.0 ； 撤消刀具长度补偿回Z轴
N220 M01 ； 参考点
N230 M99 ； 返回到N20程序段
```
注意事项
在绘制钻孔程序图时，确保所有坐标和参数设置正确无误。
根据具体的加工需求和机床类型，调整相应的指令和参数。
在实际编程中，建议使用专业的CAD/CAM软件进行辅助设计和编程，以提高效率和准确性。
通过以上步骤和示例，您可以绘制出基本的钻孔编程程序图，并根据实际情况进行调整和优化。