车螺纹的宏程序编程方法如下：
精车螺纹程序
首先编写一个精车螺纹的程序，这个程序应该包括刀具圆角、工件尺寸等参数的设置，以便于后续的粗车和精车连续进行。
粗车程序
在精车程序的基础上，增加一个代表X向留量的变量，用于粗车过程。这个变量可以根据实际需要调整，以适应不同直径和螺距的螺纹加工。
连续车螺纹宏程序
将粗车和精车程序串联起来，形成一个连续的宏程序，用于粗精车一体化加工。这样可以提高加工效率，减少换刀次数，同时保证加工精度。
参数化编程
在程序中，将刀具圆角、工件尺寸等参数化，这样无论要加工的螺纹尺寸、刀具半径、分层车削的层数及各层的切削参数如何变化，都可以通过修改参数来实现连续加工。
特殊螺纹的宏程序
对于特殊螺纹如T型螺纹、梯形螺纹等，可以采用特定的编程技巧。例如，梯形螺纹的编程可以采用左右交替进刀法和分层切削方法，通过宏程序简化编程过程。
刀具路径图与程序编写
画出刀具路径图，通过倒推方法确定刀路，再根据刀路编写程序。例如，锯齿型螺纹的刀路图两侧牙型角度不同，需要特别注意编程时的细节处理。
宏程序的应用实例
例如，加工螺距为6mm的梯形螺纹时，可以设定粗加工刀尖位置为X=38, Z=-15，背吃刀量初始值为0，螺纹加工Z向起点为-15，第一层背吃刀量为0.5，Z轴进刀量为0.144。通过设定101=101-104为径向车削的每次背吃刀量，106为X方向退刀量，实现连续加工。
通过以上步骤和技巧，可以实现高效、精确的螺纹加工。建议在实际应用中，根据具体的加工需求和机床性能，调整编程参数和方法，以达到最佳加工效果。