在MC（假设这里指的是数控机床或类似的加工设备）上单面圆弧槽的编程可以通过以下步骤进行：
确定加工参数
选择合适的切割工具，例如立铣刀、球头铣刀等。
根据工件的尺寸和要求，确定加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
描述圆弧槽
使用G代码描述圆弧槽的起点、终点和半径等信息。通常使用G02（顺时针插补）和G03（逆时针插补）指令来描述圆弧。
定义圆弧的半径和圆心位置，可以使用G1和G2命令分别表示圆心在X轴和Y轴上的偏移量。
添加辅助指令
根据具体要求添加辅助指令，如快速定位和换刀等。
设定初始位置
确定机床初始位置，通常使用G92指令设定初始坐标。
编写加工代码
将上述步骤中确定的各项信息组合编写成完整的加工代码。
示例程序：
```gcode
G90 ； 设置绝对坐标模式
G21 ； 设置以毫米为单位
G54 ； 选择工作坐标系
； 设置初始点坐标
X100 Y100
； 开始圆弧插补
G02 X200 Y200 I50 J0 F100 ； 顺时针插补，终点坐标（200, 200），圆心偏移量（50, 0），进给速度100
； 结束程序
M30
```
输入并执行代码
将编写好的加工代码输入到数控机床的控制系统中。
机床根据代码进行相应的切割操作。
检查切削结果
切削完成后，对切削结果进行检查，确保工件的尺寸、表面质量等符合要求。
建议
在实际操作中，可能需要根据具体的加工要求和设备特点对编程方法进行一定的调整和优化。
使用CAM（计算机辅助制造）软件可以简化编程过程，自动生成加工路径和切削动作。
确保切削工具和工件的相对位置正确，切削参数设置合理，以获得高质量的加工结果。