外圆弧循环切削的编程步骤如下：
确定工件坐标系和零点
根据外圆工件的形状、尺寸和切削要求，选择合适的工件坐标系和零点。
选择合适的切削工具和切削参数
确定切削速度、进给速度、切削深度等参数，以满足加工精度和效率的要求。
编写数控指令
使用专业的CAM软件进行编程，编写数控刀具运动轨迹的程序。
对于G71外圆循环切削，指令格式为：
```
G71 U（d） R（e） ；
G71 P（ns） Q（nf） U（u） W（w ）F（f） S（s） T（t）；
```
其中：
`d`：表示粗加工循环时，X轴方向的每次进刀量（半径表示）。
`e`：表示粗加工循环时，X轴方向的每次退刀量（半径表示）。
`u`：X方向精加工余量的距离及方向（直径/半径）。
`w`：Z方向精加工余量的距离及方向（直径/半径）。
`ns`：描述精加工轨迹程序的第一个程序段序号。
`nf`：描述精加工轨迹程序最后一个程序段序号。
设置刀具半径补偿
根据刀具的半径和工件的几何尺寸，设置刀具半径补偿，以确保加工精度。
循环切削编程
对于G73外圆循环切削，指令格式为：
```
G90 X（U） _ Z（W） _ R_ F_
```
其中：
`X（U）`和`Z（W）`表示切削终点坐标值。
`R_`表示X轴方向的偏移量。
`F_`表示进给速度。
监控和调整
在加工过程中，及时监控和调整切削参数和刀具路径，以保证加工质量和效率。
程序结束
使用M2或M30代码结束程序。
示例代码
假设我们需要加工一个直径为30mm，长度为60mm的外圆，材料为45号钢，以下是FUNAC数控车的编程代码：
```
O9004：程序名｡
G50 X40 Z3：设置坐标系，定义对刀点的位置｡
M03 S400：主轴以400转/分钟的速度旋转｡
G90：绝对编程模式｡
X30 Z-30：刀具移动到X30,Z-30的位置｡
I-5.5:X轴方向的偏移量｡
G98：返回到R点的模式｡
F100：进给速度为100mm/min｡
M30：程序结束｡
```
建议
学习专业知识：掌握CAM软件的操作和编程技巧，了解机床的控制系统和各种指令功能。
实践练习：通过不断的实践和总结，提高编程水平和能力。
参考手册：参考相关的编程手册和指南，确保编程的正确性和安全性。