铣床外切圆的编程方法主要包括以下步骤：
设定工件坐标系
确定工件的坐标系，通常选择工件的中心作为坐标原点。
选择合适的刀具
根据工件的材料和形状选择合适的铣刀，并确定切削参数，如切削速度、进给速度等。
加工路径规划
确定铣刀的加工路径，可以使用直线插补、圆弧插补等方式来规划路径。
加工参数设置
设置加工的深度、宽度、精度等参数，以满足工件的要求。
编写G代码
使用G代码编写程序，实现平面铣外圆的加工。具体的编程步骤如下：
设定刀具半径。
使用G02或G03指令指定切入和切出点以及切入和切出角度。
设置加工速度和深度。
调试和验证
编写完G代码后，需要进行调试和验证，可以通过模拟软件或实际加工进行验证，确保程序的正确性和可靠性。
设定工件坐标系
选择工件中心为坐标原点，即（0, 0）。
设定刀具半径
刀具半径为10（30 - 40 / 2）。
加工路径规划
使用G03指令进行逆时针圆弧切削。
加工参数设置
设置进给速度、切削速度等参数。
编写G代码
G91（相对坐标系）
G01（直线移动到起始点）
G03（逆时针圆弧切削，圆心为（0, 0），半径为10）
G01（直线移动到终点）
M30（结束程序）
示例代码：
```plaintext
G91
G01 X0.0 Y0.0 A10.0
G03 X0.0 Y0.0 R10.0
G01 X5.0 Y0.0 A10.0
G03 X5.0 Y0.0 R10.0
M30
```
请注意，实际编程过程中可能需要根据具体的机床和加工要求进行调整，包括坐标系的选择、刀具的补偿、切削路径的设定等。