在CNC车床编程中，倒角操作可以通过以下步骤实现：
确定倒角尺寸和形状
确定需要倒角的圆的半径和夹角。
确定加工刀具的选择及尺寸。
设置工件坐标系
使用G92指令设置工件坐标系，通常是以零件的某个特定点为参考点。
移动到倒角起点
使用G00或G01指令将刀具移动到倒角操作的起点位置。
选择合适的编程指令
直线倒角：使用G01指令来控制车刀沿直线路径移动。例如：
```
G01 X50.0 Y30.0 Z-5.0 F200.0
```
这条指令将车刀沿X轴正向移动50.0mm，Y轴正向移动30.0mm，Z轴负向移动5.0mm，进给速度为200.0mm/min。
圆弧倒角：使用G02或G03指令来控制车刀沿圆弧路径移动。例如：
```
G02 X50.0 Y30.0 I10.0 J5.0 F200.0
```
这条指令将车刀沿顺时针方向绘制一个半径为10.0mm的圆弧，圆心坐标为当前位置的X+10.0mm，Y+5.0mm，进给速度为200.0mm/min。
刀具半径补偿
如果需要考虑刀具的半径，可以使用G41/G42指令进行刀具半径补偿。例如：
G41指令用于左侧半径补偿
G42指令用于右侧半径补偿
在编程中指定加工的方式，可以是直线或者圆弧。
调整进给速率和加工模式
根据切削条件和材料来调整进给速率。例如，使用G94指令表示进给速率以每分钟切削速度进行计算，G95指令表示进给速率以每转切削速度进行计算。
检查加工效果
启动终端到达加工位，检查工件的尺寸及形状。
根据实际情况调整参数，查看加工效果。
重复上述步骤
重复上述步骤，直到调整到最终的加工效果。
建议
手动编程：适用于少量、多样化的倒角加工任务，需要操作人员具备一定的机床操作和编程知识。
自动编程：适用于大量、重复性的倒角加工任务，需要操作人员具备一定的计算机操作和编程知识，且软件的使用可能会有一定的学习曲线。
通过以上步骤和指令，可以实现CNC车床的倒角编程。根据具体的加工需求和机床特性，可以选择合适的编程方法和指令来完成倒角操作。