外R倒角的编程方法主要依赖于所使用的数控系统和编程语言。以下是一些常见的编程方法：
使用UG软件进行编程
在UG的建模环境中，首先创建外R倒角特征，选择适当的边或面，并应用倒角工具。
在编程环境中，选择适当的加工工具和策略，包括刀具类型、切削速度、进给率等参数。
编写加工路径，根据倒角特征的几何形状和所选的加工策略，编写出能够精确加工出倒角的刀具路径。
使用UG的模拟功能验证程序，确保没有潜在的碰撞、过切或其他问题。
将编写好的程序进行后处理，生成适用于机床的代码或G代码，并导出到机床控制系统中进行实际加工。
使用G代码指令进行编程
G2/G3指令：用于在切削轨迹中进行弧线插补，可以实现各种形状的倒角效果。G2表示逆时针方向插补，G3表示顺时针方向插补。
R指令：用于指定倒角的半径，然后通过其他指令来绘制倒角的轨迹。这种方法相对简单，适用于圆角倒角。
IJK指令：在G2/G3指令中使用的附加参数，通过设置IJK的值，可以实现倒角的细节调整。
G01/G02/G03指令：用于在坐标系中通过圆弧插补来实现倒角。G01表示直线插补，G02表示顺时针方向圆弧插补，G03表示逆时针方向圆弧插补。
编写自定义的倒角算法
如果以上指令无法满足要求，可以通过编写自定义的倒角算法来实现倒角操作。这需要对编程语言有一定的了解，并具备相应的数学计算能力。
建议
选择合适的工具：根据具体的加工需求和机床能力，选择合适的编程软件和工具。
精确设置参数：在编程过程中，确保所有参数如倒角半径、切削速度、进给率等设置正确，以保证加工质量。
验证和模拟：在编写完加工路径后，务必进行模拟验证，确保程序的安全性和可行性。
后处理：将程序进行后处理，生成适用于特定机床的代码，并进行必要的调整，以适应实际加工环境。
通过以上方法，可以实现外R倒角的精确编程和加工。