CNC齿轮倒角编程的步骤如下：
确定倒角的位置和尺寸
根据设计要求和工件图纸，在CAD/CAM软件中绘制出倒角的几何形状，并指定倒角的大小和角度。
选择适当的刀具和切削条件
根据倒角的要求，选择合适的刀具类型（如倒角刀、球头刀等）和刀具尺寸，并确定适当的切削速度、进给率和切削深度。
编写倒角程序
倒角程序通常使用G代码和M代码来定义运动和功能。
使用G代码指定刀具在工件上的运动轨迹，包括切削方向、起刀点和终刀点。
使用M代码来控制刀具的启动和停止、冷却液的喷洒等功能。
将倒角程序转化为机床可以理解的代码格式
通过CNC编程软件将倒角程序转化为机床可以理解的代码格式，并将其加载到CNC控制器中。
进行倒角加工
通过操作面板上的按钮和转轮，启动倒角程序并观察加工过程。
常见的CNC倒角编程指令
G01：指定直线插补模式，用于定义切削路径的起点、终点和插补速度。
G02/G03：圆弧插补模式，用于以圆弧的形式切削工件的边缘或角落。
G40：取消刀具半径补偿，以便正确计算切削轮廓。
G41/G42：刀具半径补偿指令，用于考虑刀具的半径，确保倒角的准确性。
G90：绝对位置模式，用于准确控制工具位置。
G91：增量位置模式，用于相对于当前位置进行倒角。
F：进给速度，用于控制工具切削的速度。
M06：刀具更换，用于实现刀具的自动更换。
T：刀具选择，用于选择使用哪一把刀具。
辅助指令和参数
R：指定圆弧的半径。
I和J：指定圆弧的起点和终点位置。
G50：取消工件坐标系的偏移。
G53：绝对坐标系下的移动。
G54-G59：选择不同的工件坐标系。
注意事项
具体的编程指令可能会因不同的数控系统而有所差异，所以在具体使用时应该参考相关的数控系统编程手册。
在编程时，需要指定倒角的位置、倒角刀具的尺寸和切削参数等。
需要根据实际情况进行编程，并进行刀具路径的模拟和验证，以确保倒角操作的准确性和效果。
通过以上步骤和指令，可以实现CNC齿轮倒角的编程和加工。