圆弧面上的倒角编程可以通过以下步骤进行：
确定倒角的位置和尺寸
通常通过工程图纸或CAD软件来确定倒角的位置和尺寸。
选择合适的刀具和加工参数
根据倒角的要求选择合适的刀具（如立铣刀、球头铣刀等）。
确定刀具的进给速度、切削深度等加工参数。
编写数控程序
使用G代码或其他机器语言编程。
定义刀具的起始点、终点、倒角半径等参数。
规划切削路径，通常由一系列的直线段和圆弧组成。
设定切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
考虑刀具半径补偿，确保实际切削路径与编程路径一致。
输入数控机床控制系统
将编写好的程序输入数控机床的控制系统中。
进行调试和加工，确保程序正确无误。
加工质量检查和评估
完成倒角加工后，对加工质量进行检查和评估。
如果需要，可以进行后续的研磨、抛光等处理，以提高工件的表面质量。
示例编程代码
```gcode
； 设置工件坐标系和机床坐标系的原点
G92 X0 Y0 Z0
； 定义刀具的起始点
G01 X23 Z0
； 定义圆弧的半径和结束点
G02 X25 Z-1 R2
； 定义进给速度
F0.1
； 完成倒角加工
G01 X36 Z-40
```
注意事项
在编程过程中，需要仔细计算圆弧的起点和终点坐标，确保加工路径的准确性。
考虑到刀具的半径补偿，使用G41或G42指令进行半径补偿。
根据具体的加工要求调整切削参数，以达到最佳的加工效果。
通过以上步骤和示例代码，可以实现圆弧面上的倒角编程。建议在实际应用中根据具体的工件形状和加工要求进行调整和优化。