CNC编程铣外形主要有两种方法：手工编程和CAM软件编程。
手工编程
步骤：
理解工件的外形特征和加工要求。
根据图纸信息，确定工件在铣床上的固定位置和初始参考点。
根据切削工艺和刀具情况确定切削路径和切削参数。
编写机床操作指令，包括刀具补偿、进给速度、加工深度等。
将编写的机床操作指令载入数控铣床，进行加工。
适用情况：
适用于形状简单、规则的工件，如平面、直线、圆孔、圆柱等。
编程过程相对繁琐，需要手动编写大量坐标和指令。
CAM软件编程
步骤：
使用CAD软件绘制零件图形，并进行必要的修正。
将CAD模型导入CAM软件中。
在CAM软件中设定刀具、加工方式、切削参数等。
CAM软件根据预设的加工策略和工艺规则自动生成数控程序。
将生成的数控程序导入数控铣床进行加工。
适用情况：
适用于形状复杂、不规则的工件，如曲面、复杂叶片、飞机翅膀等。
CAM软件能够自动计算刀具路径，提高编程效率和精度。
示例代码
```gcode
O0003 （CNC6150 曲面加工实例）
G21 （设置单位为毫米）
G90 （绝对坐标编程）
T0101 （选择1号刀具，刀补1号）
M03 S800 （主轴正转，转速800rpm）
G00 X100 Z2 （刀具快速定位到加工起点）
G01 Z0 F0.2 （刀具进给到曲面起始点）
1=0 （初始X坐标）
2=-20 （初始Z坐标）
3=0.1 （每次步进的X增量）
WHILE [1 LE 50] DO 1
4=[12/100] （计算Z坐标，抛物线方程Z=X^2/100） G01 X[1] Z[2+4] F0.1 （执行切削） 1=[1+3] （ ``` 建议 选择合适的编程方法
使用专业的CAD/CAM软件：这些软件能够自动处理复杂的几何图形，生成精确的刀具路径，减少编程错误。
验证和模拟：在实际加工前，通过软件模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性，避免干涉和碰撞。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行CNC编程铣外形，确保加工质量和效率。