数控加工外套的编程可以分为手工编程和自动编程两种方法。以下是编程的基本步骤和注意事项：
手工编程
确定加工刀具、加工顺序和切削参数
根据零件图纸和加工工艺要求，选择合适的刀具、确定加工顺序和切削参数。
编写数控程序
将加工路线和切削路径转化为数学表达式，并将其编写成数控程序。
输入程序到数控机床
通过数控机床的输入装置将编写好的数控程序输入到数控机床中，即可进行加工。
自动编程
三维建模和设计
通过CAD系统进行三维建模和设计。
后处理生成加工数据
将设计好的模型进行后处理，生成可识别的加工数据（如G代码）。
生成数控程序
将生成的加工数据输入到CAM系统中，通过CAM软件自动生成数控加工程序。
输入程序到数控机床
将生成的数控程序输入到数控机床中进行加工。
常用G指令和M指令
G指令：
G00： 快速定位。
G01： 直线切削。
G02/G03： 圆弧切削（顺/逆时针）。
G04： 暂停。
G17/G18/G19： 平面选择（XY/ZX/YZ）。
G20/G21： 单位选择（英/公制）。
G28： 返回参考点。
G40： 取消补偿。
G41/G42： 刀具半径补偿（左/右）。
G43/G44： 刀具长度补偿（正/负）。
G54-G59： 工件坐标系选择。
G68/G69： 坐标旋转/取消。
G80： 取消固定循环。
G81-G89： 固定循环（钻孔、攻丝等）。
M指令：
M00： 程序暂停。
M03： 主轴正转。
M04： 主轴反转。
M05： 主轴停止。
M06： 换刀。
M07/M08： 切削液开（雾/液）。
M09： 切削液关。
M30： 程序结束并复位。
M98： 调用子程序。
M99： 子程序返回。
编程注意事项
了解零件图纸
仔细阅读零件图纸，了解零件的形状、尺寸、公差要求等信息。
选择合适的数控加工设备
根据零件的要求和加工特点，选择合适的数控加工设备。
选择刀具和夹具
根据零件的材料和加工要求，选择适合的刀具和夹具。
编写加工指令
根据加工路径，编写相应的加工指令，包括刀具路径、进给速度、切削深度等。
绘制刀补图
根据刀具半径补偿要求，绘制刀补图，并将其转化为数控编程指令。
调试程序
使用数控编程软件对编写的程序进行语法检查，确保程序没有语法错误。
使用数控仿真软件进行模拟加工，检查刀具路径、切削参数等是否符合要求。
根据模拟加工的结果，对程序进行适当调整和修正，确保加工路径正确。
上机加工
设置机床参数，根据编写的程序和零件要求，设置数控机床的相关参数，包括进给速度、主轴转速等。
安装工件和刀具，并进行夹紧固定。
对数控机床进行调试，确保机床能够正常运行，且刀具路径和加工参数正确。
监控加工状态和质量，及时调整切削参数和刀具，确保加工的准确性和质量。
检查加工结果，确保加工结果符合要求。
通过以上步骤和注意事项，可以完成数控加工外套的编程工作。