铣床连续圆弧的编程可以通过以下步骤实现：
确定圆弧的参数
圆心坐标 （X, Y）
半径 （R）
起始角度和终止角度
圆弧的插补方向（顺时针G02或逆时针G03）
刀具半径补偿
根据刀具的半径选择合适的补偿指令，如G41（左补偿）或G42（右补偿）
设置切削速度和进给速度
切削速度 （S）
进给速度 （F）
编写G代码
使用G02或G03指令来指定圆弧的走向
指定圆弧的起点和终点坐标
指定圆弧的半径和方向
可以使用G代码指令设定切削深度和加工次数
示例编程
假设要加工一个顺时针方向的圆弧，圆心坐标为 （10, 20），半径为 5，起始角度为0度，终止角度为180度。可以使用以下G代码编程：
```gcode
G02 X20 Y30 I-10 J10 R5 F100
```
解释：
`G02`：表示顺时针圆弧插补
`X20`：圆弧终点的X坐标
`Y30`：圆弧终点的Y坐标
`I-10`：圆心相对于起点的X轴偏移量（负值表示向左）
`J10`：圆心相对于起点的Y轴偏移量
`R5`：圆弧的半径
`F100`：进给速度
注意事项
确保输入的坐标和参数正确无误。
根据具体的加工要求和机床特性，合理选择切削速度和进给速度。
在编程过程中，考虑刀具的半径补偿，以避免加工误差。
通过以上步骤和示例代码，可以实现铣床连续圆弧的精确编程。