电脑编程镗孔程序通常涉及以下步骤和要点：
确定加工参数
工件的几何形状、尺寸和孔洞位置等加工参数是编程的基础。这些参数可以通过CAD软件绘制工件图形，然后通过CAM软件将图形转换为加工程序。
选择合适的编程软件
常用的编程软件包括Cimatron、UG等，这些软件提供了镗孔编程模块和工具，方便用户进行编程操作。
编写镗孔程序
设置工件坐标系和刀具：确定工件坐标系和机床坐标系之间的关系，选择合适的刀具类型和尺寸。
定义初始点：选择一个用于开始镗孔操作的初始点，例如孔的中心位置或一个角点。
编写刀补指令：如果使用刀具半径补偿来控制刀具路径，编写对应的刀补指令，例如G41表示左刀补，G42表示右刀补。
编写进给速度和进给方式：使用G01指令指定镗孔过程中的进给速度，根据需要选择其他进给方式，如快速移动（G00）或点位控制（G02/G03）。
编写孔的尺寸和深度：使用G81或G83等钻孔循环指令编写镗孔的尺寸和深度信息。
编写回退平面和切削深度：使用R参数指定刀具回退平面的位置，使用Z参数指定刀具的切削深度。
编写循环计数和结束条件：使用P参数指定镗孔的循环次数，使用Q参数指定每个孔之间的距离。
结束镗孔：使用M代码指令（如M05）停止主轴旋转，移动到安全位置，以便更换刀具或进行下一步操作。
测试和调试
在实际加工前，先进行测试镗孔，调整参数以确保加工质量。这有助于发现并解决潜在的程序问题。
后处理程序
调试好程序后，进行整体镗孔加工。根据机台参数定义，设置后处理后的Q值用于退刀。
注意事项
不同厂家的数控机床可能会有细微的差异，因此在编写镗孔程序时，需要查阅相应的机床操作手册以及编程指南，确保代码的正确性和可靠性。
通过以上步骤，可以完成电脑编程镗孔程序，实现自动化、高效率的加工过程，提高生产效率和产品质量。