在数控车床上进行编程时，坐标的表示方法主要有以下几种：
绝对坐标编程
绝对坐标编程是以机床坐标系的某一固定点（通常是机床的原点）为参考点，将工件的各个位置坐标与该参考点的位置坐标相对比，确定工件在机床上的位置。在绝对坐标编程中，每个位置的坐标都是相对于参考点的绝对值，不会随着加工过程中的移动而改变。
坐标值用X和Z表示，例如，A点的绝对坐标值为X=35, Z=0；B点的绝对坐标值为X=40, Z=-30。
增量坐标编程
增量坐标编程是以工件加工过程中的某一点为参考点，将其他位置的坐标与该参考点的位置坐标相对比，确定工件在机床上的位置。在增量坐标编程中，每个位置的坐标都是相对于参考点的相对值，会随着加工过程中的移动而改变。
X轴坐标用U表示，Z轴坐标用W表示，正负由运动方向确定。例如，B点相对于A点的增量值为U=40 - 35 = 5, W=-30；C点相对于B点的增量值为U=50 - 40 = 10, W=-（70 - 30） = -40。
直径编程与半径编程
数控车床编程时，X轴的坐标值通常取为零件图样上的直径值，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。
直径编程方式中，X轴的坐标值直接采用直径值，例如，A点的坐标值为（30, 80），B点的坐标值为（40, 60）。
半径编程方式需要更改系统设定，将系统从直径编程状态切换到半径编程状态。
固定循环编程
固定循环编程是一种简化编程的方式，通过事先定义好的循环命令来控制车床的运动，适用于需要进行一系列相对运动的操作。
坐标系设定
加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为+C向，顺时针为-C向。
加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。
坐标系设定指令格式为G50 X~ Z~，其中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。
建议
在编程时，根据具体加工需求和工件形状，选择合适的坐标系原点和方向，以提高编程效率和加工精度。
通常情况下，采用直径编程方式，以简化程序并减少尺寸换算的麻烦。如果需要使用半径编程，应及时调整系统参数。