数控绞孔的编程可以通过以下几种方法实现：
手动编程
适用场景：简单形状和小批量生产。
方法：操作者根据绞孔工序要求，在数控设备的操作界面上手动输入指令和相关参数，实现绞孔的加工操作。
优点：简单易学，适用于简单的绞孔操作。
缺点：编写效率低，容易出错，适用性有限。
G代码编程
适用场景：简单形状和小批量生产。
方法：通过编写G代码来实现绞孔加工。G代码是一种机床加工程序语言，用来控制机床进行加工操作。需要指定绞孔的刀具半径、加工深度、进给速度等参数，以及刀具路径和加工顺序。
优点：相对简单，适用于简单形状和小批量生产。
缺点：需要一定的编程技能，且对于复杂形状的绞孔可能不够灵活。
CAM编程
适用场景：复杂形状和高精度要求的绞孔加工。
方法：使用CAM（计算机辅助制造）软件来完成绞孔加工的编程。CAM软件可以根据绞孔工艺要求自动生成加工程序，包括刀具路径、切削参数等。
优点：提高编程效率和精度，适用于复杂形状和高精度要求的绞孔加工。
缺点：对于复杂结构的绞孔工序，CAM编程可能无法满足需求。
CAD/CAM编程
适用场景：大批量生产和复杂形状的绞孔。
方法：将绞孔的CAD图纸与CAM软件相结合，实现绞孔工序的编程。CAD软件用于设计和绘制绞孔工序的零件图纸，然后将图纸导入CAM软件进行加工路径的生成和NC代码的生成。
优点：结合CAD和CAM的优势，实现高效、精确的绞孔加工。
缺点：需要专业的CAD和CAM技能，且对于初学者来说学习曲线较陡峭。
建议
对于简单形状和小批量生产，可以选择手动编程或G代码编程，以提高效率和减少错误。
对于复杂形状和高精度要求的绞孔加工，建议使用CAM编程，以提高编程效率和加工精度。
对于大批量生产和复杂形状的绞孔，可以采用CAD/CAM编程，实现高效、精确的自动化加工。
通过以上方法，可以根据具体需求和实际情况选择合适的编程方式，以实现高效、精确的数控绞孔加工。