铸铁毛坯加工的程序主要涉及 机械加工阶段，包括粗加工、半精加工和精加工。具体的加工流程如下：
粗加工：
通过切削加工去除毛坯的大部分余量，初步形成产品的大致轮廓和结构。粗加工过程中需要使用大型切削刀具和高速切削技术，以提高加工效率。
半精加工：
在粗加工的基础上进行进一步加工，修正粗加工过程中产生的误差，为精加工做准备。半精加工过程中需要使用中小型切削刀具和较低的切削速度，以确保工件的加工精度和表面质量。
精加工：
完成产品的终形状和尺寸，确保产品精度和表面质量符合要求。精加工过程中需要使用小型切削刀具和低速切削技术进行精细加工，同时严格控制切削参数和刀具磨损情况。
在编程方面，常见的铸铁加工编程方式有手动编程、自动编程和CAD/CAM编程。每种编程方式都有其特点和适用场景：
手动编程：操作人员根据产品图纸和铸铁的工艺要求，手动编写G代码进行加工。优点是灵活性高，但编程效率低且容易出现误差。
自动编程：在CAD/CAM系统的支持下进行，操作人员通过CAD软件绘制三维模型，然后将其转换成三维工艺数据，再通过CAM软件生成G代码进行加工。优点是节省人力成本，减少误差，编程速度较快。
CAD/CAM编程：利用CAD/CAM软件将产品的三维模型导入并进行加工路径的规划和优化，生成高效的G代码。这是目前铸铁加工中应用最广泛的编程方式。
常用的编程软件包括：
CAD软件：如AutoCAD、SolidWorks、Creo等，用于创建、修改和优化产品设计。
CAM软件：如Mastercam、PowerMill、GibbsCAM、SolidCAM、ESPRIT等，用于将CAD模型转化为可执行的机器指令，实现铸件的加工。
仿真软件：如Moldflow、ProCAST等，用于模拟铸件加工过程中的各种物理现象，帮助工程师预测和优化铸件加工过程。
综上所述，铸铁毛坯加工的程序主要包括机械加工阶段的粗加工、半精加工和精加工，编程方式可以选择手动编程、自动编程或CAD/CAM编程，具体使用哪种方式取决于产品的复杂程度、加工效率和精度要求。