数控加工设置程序是指 用于驱动数控机床进行自动化加工的一系列指令。这些指令包括机床的移动、切削、换刀、冷却液开关、夹紧装置等操作的控制。编程的主要目的是根据零件图纸与工艺方案，使用数控机床规定的程序格式和指定代码来编制零件加工程序。
数控加工程序编程的流程通常包括以下步骤：
确定零件几何形状和尺寸：
根据零件的图纸和要求，确定零件的几何形状和尺寸。
选择加工工艺：
包括切削方式、切削工具和加工顺序等。
规划刀具路径：
根据加工工艺，规划刀具的移动路径，包括切削路径、刀具补偿和过切量等。
设置加工参数：
根据规划好的路径和加工要求，设置加工参数，如进给速度、主轴转速、切削深度等。
编写数控程序：
按照预定的格式和语言，将刀具路径、补偿量、加工参数等信息编写成数控程序。常见的编程语言有G代码、M代码等。
调试程序：
在进行实际加工之前，通过模拟加工或使用仿真软件来检查程序是否正确。
加工工件：
将调试后的程序加载到数控机床上进行实际加工，注意安全和加工参数的及时调整。
在数控编程中，还需要注意以下方面：
坐标系设定：包括工件坐标系和加工坐标系的设定，以确保工件的准确定位和加工。
刀具补偿：根据需要设定刀具半径和刀具长度补偿，以纠正刀具产生的误差。
加工顺序：合理安排不同刀具和操作的执行顺序，以提高加工效率。
通过以上步骤和注意事项，可以确保数控加工的精确性和效率。