PMC（生产计划与物料控制）的工作职责主要包括以下几个方面：
生产计划与进度管理（PC）
依据销售计划制定生产计划。
指定物料需求计划（MRP），并扣减库存、在制品和在外订单的净需求。
计算当期最大生产能力，并下达生产订单。
监控生产订单完成进度，确保按时交付。
物料计划与控制（MC）
负责物料需求计划的制定与监督执行。
配合产品开发部做好BOM（物料清单）和工艺路线的整理和编制。
进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进。
生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理。
呆废料定期处理，原物料库存管控，呆滞预防和处理。
物料进、销、存的核实与控制。
仓库管理
建立、完善仓库管理制度。
准确统计库存，做到账物卡相符。
负责仓库物料的接收、保管和发放。
供应链协调与优化
负责拟定产品供应链计划，制定并执行公司供应链计划。
管理品牌项下供应链计划、维护、跟踪及评估，合理控制采购物料和生产成本。
制定并执行供应链工作流程及工作标准，优化各个环节流程。
成本控制与效率提升
负责车间生产成本控制，监督落实生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等。
进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率。
统计分析车间的成本消耗，制定可操作性成本控制措施。
部门管理与协调
制定本部门年度、月、周工作计划。
组织召开生产协调会、周例会，协调各部门的工作进度和衔接。
负责车间人员管理，部门间沟通协调。
及时对生产异常做出反应，发现问题及时追踪，并提出合理化建议。
其他职责
负责产品采购及生产计划的跟进，促进采购的达成率和及时率。
建立产品品质管理体系，对品质异常情况的处理。
对供应商考核与评价体系，建立合格供应商档案。
负责本部门员工工作定额、考核、培训工作。
这些职责涵盖了从生产计划到物料控制，再到仓库管理和供应链协调的各个方面，确保生产活动高效、有序地进行，同时控制成本和提升产品质量。