编写铣方形宏程序需要考虑多个因素，包括机床的指令集、刀具的直径和长度、加工深度、以及加工的层数等。以下是一个简化的铣方形宏程序的示例，假设使用FANUC 0i系统：
```fanuc
； 定义变量
1 = 方形的边长（单位：mm）
2 = 方形的深度（单位：mm）
3 = 刀具直径（单位：mm）
4 = 每层切深（单位：mm）
5 = 刀具中心到方形中心的偏移量（单位：mm）
； 初始化
G00 X 5 Y 5 ； 将刀具移动到起始位置
G17 ； 设置为绝对坐标系
； 第一层加工
WHILE 1 > 0 DO1
G01 Z -4 ； 下刀至第一层深度
G1 X -1/2 Y -1/2 ； 加工第一层的一边
G1 X 1/2 Y 1/2 ； 加工第一层的另一边
1 = 1 - 2 ； 减少边长
IF 1 <= 0 GOTO END ； 如果边长小于等于0，则结束加工
END1
； 第二层加工
WHILE 1 > 0 DO2
G01 Z -4 ； 下刀至第二层深度
G1 X -1/2 Y -1/2 ； 加工第二层的一边
G1 X 1/2 Y 1/2 ； 加工第二层的另一边
1 = 1 - 2 ； 减少边长
IF 1 <= 0 GOTO END ； 如果边长小于等于0，则结束加工
END2
； ... （继续加工直到所有层完成）
； 结束加工
G00 Z 100 ； 将刀具抬升到安全高度
M30 ； 结束程序
```
关键点解释：
变量定义：
定义了加工方形所需的变量，如边长、深度、刀具直径等。
初始化：
将刀具移动到起始位置，并设置坐标系。
加工循环：
使用`WHILE`循环逐层加工方形的每一边，直到所有层完成。
刀具移动：
在每一层中，刀具先下刀至指定深度，然后加工两边，最后抬刀至安全高度。
注意事项：
确保变量定义和计算正确，以避免加工错误。
根据实际情况调整刀具直径、切深等参数。
考虑机床的限制和刀具的寿命，合理安排加工参数。
这个示例是一个简化的版本，实际应用中可能需要根据具体的加工要求和机床性能进行调整。如果需要更复杂的加工策略（如斜面加工、圆角处理等），则需要进一步编写相应的宏程序逻辑。