编写锥孔宏程序需要遵循以下步骤：
定义加工坐标系
确定加工坐标系，包括零点和加工方向。
选择刀具
根据锥孔的尺寸和形状选择合适的刀具，例如立铣刀、球刀、圆鼻铣刀等。
设定刀具半径补偿
根据刀具的半径设定刀具半径补偿值。
设定加工参数
包括进给速度、转速、切削深度等参数。
编写G代码
根据锥孔的尺寸和形状编写G代码，具体步骤如下：
G00 X0 Y0 Z0：将刀具移动到零点。
G90 G54 G17 G40 G49 G80：设定绝对坐标系、工作坐标系、平面选择、半径补偿取消、切削模式取消。
M3 S500：启动主轴，设定转速为500转/分。
G43 H1 Z50：刀具长度补偿，设定刀具长度为50mm。
G1 Z-10 F200：将刀具移动到距离工件表面10mm的位置，进给速度为200mm/min。
G1 X10 Y10 F100：将刀具移动到距离锥孔中心10mm的位置，进给速度为100mm/min。
G1 Z-20 F50：将刀具移动到距离锥孔底部20mm的位置，进给速度为50mm/min。
G1 Z-15 F50：将刀具移动到距离锥孔底部15mm的位置，进给速度为50mm/min。
确定原始数据
在编写宏程序之前，需要确定以下原始数据：
零件的几何形状和尺寸。
刀具的几何形状和尺寸。
加工表面的位置和方向。
孔的直径和倾斜角度。
编写宏程序
根据上述原始数据，编写宏程序铣锥孔程序。宏程序通常包括以下几个部分：
刀具快速移动到下刀点的指令。
刀具每走一圈的同时下一定距离至所需深度的指令。
圆弧插补指令（G17G02/G03）。
控制切削层数的参数。
```gcode
G90 G54 G40 G1 Z100 F1000
M03 S1500
G1 X0 Y0 Z5
1=18 2=5 4=-3
WHILE [4 GE -21] DO1
G1 Z4
F50
3=0.8*2*2
WHILE [3 LE 1-2] DO2
G1 X3
F500
G3 I-3
3=3+0.6*2*2
END2
3=1-2
G1 X3
G3 I-3
G1 X0
4=4-3
END1
G1 Z5
F200 Z100
F1000
M5
M30
```
这个示例程序展示了如何使用宏程序控制立铣刀进行底孔加工，包括刀具的移动、转速、进给速度和切削深度等参数的设定。
通过以上步骤和示例程序，你可以根据具体的锥孔尺寸和加工要求编写出合适的宏程序。