双刃镗刀程序的编程步骤如下：
确定工件的尺寸和孔的位置
根据工程图纸或工件要求确定工件上孔的位置和尺寸。
选择合适的刀具
根据孔的尺寸和加工要求，选择合适的镗刀刀具。双刃镗刀适用于较粗的孔加工，具有较好的切削效率和精度。
设置刀具参数
根据所选刀具的具体参数，设置刀具的进给速度、主轴转速、切削深度等参数。
编写编程代码
根据工件的几何形状和孔的位置，使用G代码和M代码编写镗刀编程代码。编程代码需要描述刀具的运动轨迹和加工参数。
载入编程代码
将编写好的编程代码通过数控系统的输入方式载入到数控机床中。
检查刀具路径
在开始加工之前，通过数控系统的模拟功能，检查刀具的运动路径是否正确，以避免刀具与工件碰撞。
开始加工
确认刀具路径无误后，启动数控机床，开始进行镗刀加工。
监控加工过程
在加工过程中，及时监控切削情况和刀具磨损情况，根据需要进行刀具更换或调整。
完成加工
当所有的孔都加工完成后，停止数控机床，检查加工质量，确认无误后即可完成镗刀加工。
建议
在编程过程中，确保所有参数设置正确无误，特别是刀具的切削速度和进给速度，这直接影响加工效率和表面质量。
使用专业的数控编程软件可以大大提高编程效率和准确性，减少手动输入错误。
在加工前进行充分的模拟和检查，确保程序的正确性，避免实际加工中出现意外情况。