折弯连接程序的编程步骤如下：
设计和确认零件的平面图
设计和确认需要加工的零件的平面图，包括零件的形状、尺寸、折弯角度等信息。
确认零件的材质和厚度，以便后续的折弯工艺参数计算。
建立折弯序列
根据零件的形状和折弯顺序，建立合理的折弯序列。通常情况下，从内部折弯到外部是较为常见的折弯顺序。
通过合理的折弯序列可以减少工艺中的冲突和碰撞，提高生产的效率和质量。
计算刀模参数
根据零件的形状和折弯顺序，计算出刀模的参数，包括上模和下模的长度、开口宽度、角度等。
刀模的参数计算需要考虑到材料的性质和厚度，以及折弯过程中材料的弹性变形等因素。
设定折弯参数
根据刀模参数和零件的尺寸，设定合适的折弯参数，包括折弯力、折弯角度、折弯速度等。
折弯参数的设定需要根据具体的材料和机器设备进行调整，以确保折弯过程中的材料变形和表面质量达到要求。
编写折弯程序
根据以上的计算结果和设定的折弯参数，编写折弯程序。折弯程序一般是通过数控编程语言编写的，根据不同的机器设备和控制系统有所差异。
编写折弯程序时需要考虑到工艺的特点和要求，以及材料的弹性变形和机器的动力性能等因素。
进行折弯加工
在确认折弯程序无误后，将零件放置在机床上，并按照设定的折弯顺序和程序进行折弯加工。
在折弯加工过程中，需要严格控制好刀模的位置和材料的变形，保证最终形状的准确性和表面质量的要求。
实时监控折弯过程
在实际的折弯过程中，需要对折弯机进行实时监控，以确保工艺参数的准确性和稳定性。
监控过程中需要对折弯力、角度误差、工件的变形情况等进行实时检测，并根据检测结果进行必要的调整和优化。
建议
使用专业的折弯编程软件：这些软件通常提供了图形化界面和参数设置功能，使得编程更加简便和直观。
精确测量工件尺寸：测量结果将直接影响编程过程中的折弯角度和位置的设定，因此必须准确无误。
合理设计产品结构：设计人员要充分考虑材料的力学性能以及折弯机的工作特点，确保产品在折弯过程中不会出现过度变形或者断裂等问题。
实时监控和调整：在折弯过程中，实时监控工艺参数的变化，并根据实际情况进行调整，以确保折弯质量的可靠性。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行折弯连接程序的编程，确保折弯过程的顺利进行和最终产品的质量。