在宏程序中，Z方向的编程通常涉及使用循环结构（如WHILE循环）来控制刀具沿Z轴的移动。以下是一些关于如何在宏程序中编程Z方向移动的示例：
车削端面时的Z方向编程
编程原点建立在工件右端面中心处，车平端面。
路径安排：
车削端面时，Z轴方向每次进刀2mm，分5次车削完毕。
路径为：切入 → 右退出 → 左进刀 → 切入。
需要赋值的变量：
Z轴方向初始尺寸——100。
编写参考程序：
```
O1004T0101；
M03S350G99；
G00X32Z1；
100=0；
WHILE[100GE-10]DO1；
G00Z100；
G01X-1F0.06；
G00W1；
X32；
100=100-1；
END1；
G00Z100；
X100；
```
宏程序切槽时的Z方向编程
WHILE语句用于控制刀具的Z向移动。
示例：
```
WHILE[2 GE -30]DO2；
G00 Z〔2〕；
2
```
FANUC系统宏程序应用中的Z方向编程
示例：
```
WHILE[5LT4] DO 1
Z[-5+1.] -> G00下降至当前加工平面Z-5以上1.处
G01 Z-[5+17] F150 -> Z向G01下降至当前加工深度2，跳转至N1行
9=FIX[8/6] -> 丫方向上最大移动距离除以步距，并上取整
IF[1GE2]GOTO3 -> 如果1>2，跳转至N3行（此时已执行完N1行）
IF[1LT2]GOTO2 -> 如果1<2，跳转至N2行
9=FIX[7/6] -> 刀具（中心）在内腔中X方向上最大移动距离除以步距，并上取整
```
使用G65宏程序进行倒角操作
示例：
```
O0001 G01 Z5.0 F200.0 G01 X10.0 Y0.0 F500.0 G01 X0.0 Y0.0 F200.0 G01 X0.0 Y10.0 F500.0 G01 X0.0 Y0.0 F200.0 M99
O0002 G90 G00 X0.0 Y0.0 Z5.0 G01 Z-5.0 F200.0 G91 G03 X50.0 Y0.0 I0.0 J50.0 P4 G01 Z5.0 F200.0 M99
```
这些示例展示了如何在不同数控系统中使用宏程序控制Z方向的移动。具体实现时，需要根据具体的加工要求和机床功能进行调整。建议在实际应用中，仔细检查并验证程序的正确性，以确保加工精度和效率。