数控宏程序网纹编程主要涉及以下步骤和要点：
确定加工参数
工件外径（1）
网纹起点Z坐标（2）
网纹终点Z坐标（3）
车削下刀点X点（5）
车削深度（6）
网纹间距（7）
工件周长（8）
车削分次（9）
车削增量角度（10）
车削起始角度（11）
进给速度（12）。
选择合适的加工指令
使用G32指令进行圆弧插补，适用于车削网纹。
根据需要选择合适的切削参数，如转速、进给量等。
编写宏程序
设定初始点和终点，分别为工作件的起始点和结束点。
输入切削刀具的半径。
指定G82指令和参数，包括加工线段的长度和根数。
使用WHILE循环控制加工次数和角度变化。
验证程序
在编程完成后，预先检查程序的合理性，确保无误后再进行加工操作。
```plaintext
O0001
1=8 （工件外径）
2=-37.6 （网纹起点Z坐标）
3=-137.6 （网纹终点Z坐标）
5=1+1 （车削下刀点X点）
6=1-0.3 （车削深度0.3mm）
7=1.5 （网纹间距）
8=1*3.1415926 （工件周长）
9=8/7 （车削分次）
10=360/9 （车削增量角度）
11=0 （车削起始角度）
12=2000/8 （以每分钟2000mm的进给设定转速）
T0707 S12 G97 （换刀开始加工）
G00 G99 Z2 （快速移动至网纹Z起刀点）
X5 M3 （快速移动至网纹X起刀点）
WHILE 11 LT 360 DO 1
G32 X6 F2 M8 （X方向进刀）
G32 Z3 F8 Q11 （以G32形式车削正向网纹线）
G32 Z2 F8 Q11 （以G32形式车削反向网纹线）
11=11+10 （每车削循环一次起刀角度发生一次变化）
END 1 （条件循环结束）
G32 X5 F2 （X方向退刀）
G00 U10 M35 （离开工件，关主轴，关冷却）
G28 U0 （返回安全点）
M30 （程序结束）
```
这个实例展示了如何编写一个简单的宏程序来车削45度网纹。根据具体的工件尺寸和加工要求，可以调整上述参数以获得所需的网纹效果。