操作数控铣床程序的基本步骤如下：
开机准备
打开机床电源。
按ON键启动系统，确认LCD画面上显示的内容。
按润滑键，使机床润滑充分。
机床显示准备未绪时，打开急停键。
按【回零键】和方式选择键将快速倍率降低，防止快速超程，然后分别按+X,+Y,+Z键使机床三轴分别回到零点位置。
程序存储和编辑
在进行程序的存储和编辑前，将程序保护开关置于ON状态。
操作方式选择为编辑方式。
按【程序】软体键后，显示程序。
程序输入
使用数字键盘输入加工尺寸、工件坐标、刀具半径等数据。
利用功能键选择不同的加工模式和运动模式，编辑和修改程序。
使用方向键控制加工轴的移动方向，实现工件坐标系的移动和位置调整。
使用输入键确认输入的指令和数值。
使用删除键删除输入的指令或数值。
使用复位键复位数控铣床的状态和程序。
程序调试
程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。
加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。
程序执行
机床锁住，运行程序。此步骤是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。
上工件、找正对刀，采用手动增量移动、连续移动或采用手摇轮移动机床，将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准。
启动坐标进给进行连续加工，一般是采用存储器中程序加工，这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。
监控与调整
加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。
加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。
结束操作
加工完成后，按急停键关闭机床电源，并进行必要的清理和保养工作。
请注意，在操作数控铣床时，务必遵循机床和数控系统的操作规范和安全规程，确保人身和设备的安全。