数控车螺纹程序的编制通常涉及以下步骤和指令：
确定螺纹参数
螺纹导程（L）：例如，螺距为3.5mm。
螺纹高度（H）：例如，螺纹高度为2mm。
主轴转速（N）：例如，主轴转速为514r/min。
切入量（δ1）和切除量（δ2）：例如，δ1=2-5mm，δ2=（1/4-1/2）δ1。
设置工件原点
使用`G50`指令将工件原点设置在左端面，例如：`N0 G50 X50.0 Z70.0`。
指定主轴转速和调刀
使用`S`指令指定主轴转速，例如：`N2 S514`。
使用`T`指令选择螺纹车刀，例如：`T0202`。
快速定位到螺纹起点
使用`G00`指令快速移动到螺纹车削的起始位置，例如：`N4 G00 X12.0 Z72.0`。
执行螺纹车削
使用`G32`指令进行螺纹车削，指定螺纹终点坐标和导程，例如：`N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5`。
退回至起始位置
使用`G00`指令快速退回至X轴方向，例如：`N8 G00 X50.0`。
使用`Z`指令快速退回至Z轴方向，例如：`N10 Z72.0`。
重复车削过程
如果需要多次车削，重复上述步骤，例如：
```
N12 X10.0； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0； 回参考点
```
结束程序
使用`M30`指令结束程序，例如：`N20 M30`。
示例程序
```
N0 G50 X50.0 Z70.0； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5； 螺纹车削
N8 G00 X50.0； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0； 回参考点
N20 M30； 程序结束
```
其他注意事项
使用G92指令：在某些情况下，可能需要使用`G92`指令来定义坐标系原点，例如：`G92 X22.0 Z-5.0 F0.75`。
使用G76指令：对于更复杂的螺纹加工，可以使用`G76`指令来定义螺纹参数，例如：`G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1`。
通过以上步骤和指令，可以实现数控车螺纹的精确编程和加工。根据具体的螺纹规格和要求，可以适当调整程序中的参数和指令。