广数980TC3进行钻孔编程时，主要使用G代码进行控制。以下是一些基本的编程步骤和要点：
了解加工要求
明确加工零件的尺寸、形状、加工工艺等。
确定钻孔的位置、深度、速度等参数。
选择合适的编程软件
根据广数980TC3的要求，选择适合的编程软件，如广数数控系统自带的编程软件或第三方软件。
创建新程序
在编程软件中创建一个新的程序文件。
设定坐标系和工件坐标原点
根据加工要求，设定合适的坐标系和工件坐标原点。
绘制加工轮廓
使用编程软件提供的绘图工具，绘制加工轮廓。
设定切削参数
根据加工要求，设定合适的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
生成加工代码
根据绘制的加工轮廓和设定的切削参数，使用编程软件生成相应的加工代码。
调试程序
在编程软件中进行程序的调试，确保程序的正确性和可靠性。
上传程序到数控设备
将编写好的程序上传到广数980TC3设备中。
测试运行
在设备中进行测试运行，检查加工效果是否符合要求。
常见的G代码指令
G0：快速定位指令，用于将刀具快速移动到指定的坐标位置。
G1：直线插补指令，用于将刀具沿直线路径移动到指定的坐标位置。
G81：钻孔循环指令，用于执行钻孔循环操作，可以指定钻孔深度、进给速度、切削速度等参数。
G98：返回起点指令，用于在钻孔循环结束后，将刀具返回到钻孔起点位置。
G99：返回R点指令，用于在钻孔循环结束后，将刀具返回到R点位置，R点通常是起点的偏移位置。
M03：启动主轴正转。
M05：停止主轴。
S1000：设置主轴转速为1000转/分钟。
F200：设置进给速度为200毫米/分钟。
T1：选择钻头。
示例编程
确定钻孔的起始位置和深度
假设起始位置为X=100, Y=200, Z=0，钻孔深度为Z=-10。
使用G代码设置钻孔工具
G90：将坐标系设置为绝对坐标系。
G54：选择工件坐标系。
T1：选择钻头。
使用G代码定义钻孔的运动路径和进给速度
G81：钻孔循环指令，设置钻孔深度为Z=-10，进给速度为F100（100mm/min）。
使用G代码启动钻孔过程
M3：启动主轴旋转。
G1：进行进给运动，将Z轴移动到目标深度。
注意事项
在编程过程中，需要根据具体的钻孔要求和工件的几何形状来确定刀具的路径和参数。
可以通过CAD/CAM软件生成钻孔路径，并将其转换为相应的G代码指令。
编写程序后，务必进行充分的测试和验证，确保程序的正确性和可靠性。
希望这些信息对你有所帮助。如果有更多具体问题或需要更详细的指导，建议咨询相关专业人士或参考广数980TC3的官方文档。