在数控车床上加工G92锥面螺纹的编程步骤如下：
选择合适的工具
根据加工要求选择合适的螺纹刀具，并安装到数控机床上。
计算锥度参数
根据给定的锥度比例，计算出每个螺纹的逐渐增加的螺距。
设置初始点
在加工开始前，将刀具移动到轴的起始点，同时将X和Z坐标置零，作为加工的初始点。
使用G92命令
在加工G代码中使用G92命令，通过指定增加的螺距和加工长度，告诉数控机床要以多少的螺距递增来加工螺纹。
开始加工
输入加工深度和进给速率等参数，启动机床开始加工。
加工结束
加工到所需的深度后，停止机床并提取加工好的零件。
示例编程
假设我们需要在一根直径为40mm的轴上加工一个锥度螺纹，螺距为2mm，锥度为1:20。以下是具体的编程步骤：
设定初始点
```plaintext
G50 S3000 ； 设定主轴最大转速
M3 ； 主轴正转
G90 ； 设定绝对坐标系
G0 X0 Z0 ； 设定起始点
```
使用G92命令
```plaintext
G92 X29.5 Z-25 F2.0 ； 设定初始X和Z坐标，螺距为2mm
```
加工循环
```plaintext
G01 X28.8 Z-50 ； 第一刀车削
G00 X29.1 Z29.0 ； 快速退回
G01 X28.4 Z29.0 ； 第二刀车削
G00 X28.2 Z29.0 ； 快速退回
G01 X28.0 Z29.0 ； 第三刀车削
G00 X27.9 Z29.0 ； 快速退回
G01 X27.84 Z29.0 ； 第四刀车削
G00 X27.84 Z29.0 ； 快速退回
```
加工结束
```plaintext
M05 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
注意事项
在编程前，最好先在模拟软件中进行模拟，以确保编程的正确性。
根据实际情况选择合适的刀具和工艺参数，确保加工质量。
加工外圆表面时，X向略大于毛坯外圆直径2~3mm；加工内孔时，X向略小于底孔直径2~3mm，以确保快速进刀的安全性。
通过以上步骤，可以实现数控车床上G92锥面螺纹的精确编程和加工。