在数控车床上加工G92 M12螺纹时，需要遵循以下步骤进行编程：
设定工件坐标系原点
使用G92指令将当前位置设置为工件坐标系的原点。例如：
```
G92 X0 Z0
```
其中，`X0`和`Z0`分别表示X轴和Z轴的坐标值，表示螺纹的起始位置。
设定螺纹参数
设定螺纹的终点位置。例如，如果螺纹的终点坐标为`X20 Z-10`，则使用以下指令：
```
G92 X20 Z-10
```
设定螺距。对于M12螺纹，标准螺距为1.75毫米，因此使用以下指令：
```
G76 X20 Z-10 P1.75 Q1.75 R0.5 F100
```
其中，`P1.75`表示螺距，`Q1.75`表示每一圈的进给量，`R0.5`表示每一刀切削的切削深度，`F100`表示进给速度。
进行螺纹加工
使用G01指令进行直线插补，开始螺纹加工。例如：
```
G01 X10 Z-5 F100
```
其中，`X10`和`Z-5`表示从起始位置到第一个螺纹点的坐标，`F100`表示进给速度。
重复加工
根据需要重复上述步骤，直到达到所需的螺纹长度。可以通过循环指令来实现，例如：
```
N1 G00 X30 Z0 ； 快速移动到新的起始位置
N2 G92 X20 Z-10 ； 设定新的起始位置和螺距
N3 G01 X10 Z-5 ； 开始螺纹加工
```
总结：
使用G92指令设定工件坐标系原点。
使用G76指令设定螺纹参数。
使用G01指令进行螺纹加工。
根据需要重复上述步骤，实现连续的螺纹加工。
建议：
在编程之前，先确定螺纹的规格和要求，包括螺距、锥度角等参数。
确保坐标系的设置正确，以便准确地进行螺纹加工。
注意编程的精度，特别是螺距和螺纹的起始位置，以确保加工质量。