要使用G90指令进行外圆和内圆的编程，你需要遵循以下步骤和格式：
外圆编程
外圆编程通常涉及以下步骤：
设定起始点：
使用G00指令将刀具移动到外圆的起始位置。
设定终点：
使用G90指令开始外圆切削循环，并设定终点坐标。
设定进给速度：
使用F指令设定切削进给速度。
设定半径：
如果需要，可以使用G2或G3指令设定刀具半径补偿。
一个简单的外圆编程示例：
```plaintext
N10 G00 X0 Y0 ； 将刀具移动到外圆起始位置
N20 G90 X（U） Z（W） F100 ； 开始外圆切削循环，U和W为相对值终点坐标尺寸，F为切削进给速度
N30 G02 X（终点X坐标） Y（终点Y坐标） I（半径） J（圆心位置） ； 绘制外圆弧线
N40 G01 Z（切削深度） ； 刀具进给到指定深度
N50 G00 Z0 ； 刀具回到Z轴原点
N60 M30； 程序结束
```
内圆编程
内圆编程与外圆类似，但需要设定内圆的起始点和终点，并且可能需要使用不同的半径补偿值。
一个简单的内圆编程示例：
```plaintext
N10 G00 X0 Y0 ； 将刀具移动到内圆起始位置
N20 G90 X（U） Z（W） F100 ； 开始内圆切削循环，U和W为相对值终点坐标尺寸，F为切削进给速度
N30 G02 X（终点X坐标） Y（终点Y坐标） I（-半径） J（圆心位置） ； 绘制内圆弧线
N40 G01 Z（切削深度） ； 刀具进给到指定深度
N50 G00 Z0 ； 刀具回到Z轴原点
N60 M30； 程序结束
```
注意事项
半径补偿：在加工内圆时，可能需要使用G41或G42指令进行刀具半径补偿，以确保加工路径的准确性。
切削方向和速度：根据加工需求，合理设置切削方向和进给速度，以优化加工效率和刀具寿命。
程序优化：对于复杂的加工路径，可以考虑使用循环指令（如G90、G91、G92等）来简化编程过程。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工需求编写出精确的G90内外圆编程指令。