数控车四方外圆的编程步骤如下：
确定工件尺寸和要求
根据工程图纸确定外圆的直径、长度、公差等要求。
选择切削工具
根据工件材料和加工要求选择合适的切削工具，例如车刀、车削刀具等。
设定坐标系
根据加工对象的位置和方向，设定适当的坐标系。通常，工件表面作为坐标系原点。
编写加工程序
使用G代码（如G01指令用于直线插补）和M代码（如M03指令用于启动主轴正转）来控制刀具的路径和辅助功能。
根据外圆轮廓，使用G02和G03指令来实现圆弧插补。
设定切削参数
根据工件的材料和加工要求，设定合适的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
绘制外圆轮廓
根据工件图纸，采用CAD软件或手工绘制工件的外圆轮廓。可以使用圆弧指令、线段指令等绘制工件的轮廓。
设定刀具路径
根据切削程序，设定刀具的路径，包括切入点、切削方向、切削起点、切削终点等，保证刀具能够正确地切削工件的外圆轮廓。
检查和修正程序
在进行加工之前，对编写的切削程序进行检查和修正，确保程序的正确性和安全性。
加工外圆
将编写好的切削程序加载到数控机床控制系统中，进行加工。根据程序的设定，机床将自动进行切削操作，完成工件的外圆加工。
调试和检验
在实际加工之前，进行试切和调整，以确保加工程序的准确性和稳定性。根据试切结果，可以进行必要的修正和优化。
通过以上步骤，可以实现数控车四方外圆的精确加工。建议在实际编程过程中，多进行模拟加工和实际测试，以确保程序的正确性和可靠性。