数控车床铣四方机头的编程主要涉及使用G代码来控制机床的运动和位置。以下是一个基本的编程步骤和要点：
确定加工路径
确定从起点到终点的运动轨迹，对于四方铣，需要选择四个加工路径，即四个方向的移动。
确定加工参数
确定切削深度、切削速度和进给速度等参数，这些参数将直接影响加工质量和效率。
编写数控程序
使用数控编程软件编写数控程序，需要使用适当的指令和数学公式来描述加工路径和参数。
常用的G代码包括：
G00：快速定位
G01：线性插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
G20：设置绝对坐标模式
G21：设置相对坐标模式
G90：设置绝对坐标模式
G91：设置相对坐标模式
调试和优化
完成程序编写后，进行调试和优化，确保程序能够正确地执行并达到预期的加工效果。
考虑极坐标模式
如果需要使用极坐标模式进行加工，可以启用极轴坐标（G12.1），并按照Y轴的思路编写程序，但实际将Y的值输入为C的值即可。
上传程序到数控机床
通过数控编程软件将编写好的程序上传到数控机床中，进行加工操作。
注意事项
在编程过程中，需要考虑刀具的进给速度、切削深度和切削速度等因素，以保证加工质量和效率。
还需要根据工件的几何特征，确定刀具路径和切削顺序，并编写相应的G代码。
确定加工路径：假设要在一个圆柱体上加工一个圆孔，选择四个方向的移动路径。
确定加工参数：设置合适的切削速度、进给速度和切削深度。
编写数控程序：
使用G90设置绝对坐标模式。
使用G01指令进行线性插补，将刀具沿着指定路径进给到孔的深度。
使用G19进行圆弧插补，完成圆孔的加工。
通过以上步骤，可以完成数控车床铣四方机头的编程工作。建议在实际编程过程中，结合具体的加工要求和机床特点进行调整和优化，以确保加工质量和效率。