使用CNC加工中心加工五角星时，可以采用多种编程方法。以下是几种常见的编程方法：
方法一：水平面截交法
编程步骤
刀具由X0Y-50处下刀，直线切至轮廓起始点并加刀补。
按照1-2-3-4-5-6-7-8-9-10-1-轮廓起始点的顺序编制程序。
设所加工的层面距离最底层高度为1，刀具的Z坐标为3=-12+1。
刀具半径补偿值为2=5-1*12.36/12。
方法二：Master CAM编程
加工步骤
粗加工：使用Φ16的合金立铣刀，采用挖槽式粗加工。
半精加工：使用Φ10球头铣刀，采用曲面铣削的等高外形加工。
精加工：使用Φ5球头铣刀，采用放射状加工。
方法三：宏程序编程
编程步骤
五角星关于中心对称，可以使用图形旋转指令分别加工五个角。
采用顺铣，刀具选用直径10mm的三刃立铣刀。
内循环：先加工每个角，从外层到里层，从粗加工到精加工，使用刀具半径补偿。
外循环：每个角完成后，用图形旋转指令完成剩余角的加工，旋转角度用变量101表示。
方法四：数控车床加工
编程步骤
使用G01指令进行径向切削。
通过循环指令和条件判断，逐步完成五角星的加工。
示例程序（Master CAM）
```plaintext
G90G54G40G1Z100M03S2000
G1X0Y-50G1Z5
1=0
5=3
N90
2=5-1*12.36/12
3=-12+1
G10L12P1R2
G1Z3F200
G1
G41
X-11.76Y-23.82
D01
X-23.51Y-32.36
X-14.53Y-4.72
X-38.04Y12.36
X-8.98Y12.36
X0Y40
X8.98Y12.36
X38.04Y12.36
X14.53Y-4.72
X23.51Y-32.36
X0Y-15.28
X-11.76Y-23.82
G1G40X0Y-40
1=1+0.2
IF[1LE12]GOTO90
G1Z5F1000
G0Z100
M30
```
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工要求和设备性能，选择最适合的编程方法。
优化刀具路径：确保刀具路径合理，避免过切和欠切，提高加工效率和质量。
使用宏程序：对于复杂形状的加工，宏程序可以简化编程过程，提高灵活性。
通过以上方法，可以有效地编程加工出五角星。建议在实际应用中，根据具体情况进行调整和优化。