加工中心在编程时，若要实现X轴与C轴的联动，通常有以下几种方法：
三坐标联动
在这种方式下，主轴（C轴）的运动与X轴和Z轴的运动合成，形成进给运动。这意味着铣刀可以在工件表面上铣削出各种形状的沟槽、凸台和平面等。编程时，X轴的增量值用U地址表示，C轴的增量值用H地址表示。
极坐标插补
利用Y轴的功能，可以实现X轴与Y轴的协调运动，从而控制刀具沿工件径向方向移动。这种方式适用于铣削加工。在极坐标插补方式下，程序指令是在极坐标平面用直角坐标指令表示的。回转轴（C轴）的轴地址作为平面中的第二轴（虚拟轴）的地址，刀具位置从角度0°开始。极坐标插补的移动距离和进给速度的单位是mm/min。
定向停车和圆周进给
通过数控装置的伺服控制，可以实现C轴与Z轴的联动，或C轴与X轴的联动。这种联动方式适用于在圆柱面或端面上进行任意部位的钻削、铣削、攻螺纹以及平面或曲面铣削加工。
示例指令格式
在极坐标插补方式下，一些常用的G代码包括：
G01：直线插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
G04：暂停（冷却液开）
G40：取消刀具半径补偿
G41：刀具半径补偿（正补偿）
G42：刀具半径补偿（负补偿）
G65：恒线速度控制
G66：返回参考点
使用注意事项
在使用极坐标插补方式时，需要选择一个极坐标插补平面，通常X轴为直线轴（直径量），C轴为旋转轴（半径量）。
虚拟轴与直线轴的坐标单位相同，即mm；进给速度的单位是mm/min。
通过以上方法，可以实现加工中心X轴与C轴的联动编程，从而满足各种复杂的加工需求。